大口徑螺旋鋼管氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。 

大口徑螺旋鋼管焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。

中國(guó)鋼產(chǎn)能并不過(guò)剩在得出中國(guó)九江大口徑螺旋鋼管產(chǎn)能是否嚴(yán)重過(guò)剩結(jié)論之前,首先需要理清嚴(yán)重過(guò)剩的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。所謂厚壁螺旋鋼管產(chǎn)能過(guò)剩率，是指厚壁螺旋鋼管產(chǎn)量與設(shè)備能力的比率，或者說(shuō)是冶煉設(shè)備的開(kāi)工率。按照國(guó)際公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，厚壁螺旋鋼管產(chǎn)能設(shè)備利用率達(dá)到80%，即為合理水平，不存在所謂過(guò)剩;利用率在75%至80%之間，可以視為輕度過(guò)剩，也可以稱(chēng)之為適度過(guò)剩;利用率在70%至75%，即為中度過(guò)剩;只有當(dāng)厚壁螺旋鋼管產(chǎn)能利用率低于70%時(shí)，才屬于嚴(yán)重過(guò)剩范圍。