螺旋鋼管裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，下面分別給我們介紹熱裂紋與冷裂紋發生的緣由及預防措施。

螺旋鋼管冷裂紋發生的緣由：被焊資料淬透性較大在冷卻過程中受到人 的焊接拉力效果時易裂開;焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結組成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，并形成很大的壓力，使部分金屬發生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化一起發生時易形成冷裂紋。

螺旋鋼管的預防措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在滿足的溫度區間內進行，防止淬硬安排的發生，一起有削減焊接應力的效果;焊接后及時進行低溫退火，去氫處置，消除焊接時發生的應力，并使氫及時分散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘干，并嚴厲整理坡口;加強焊接時的維護和被焊處外表的整理，防止氫的侵入;選用合理的焊接規范，選用合理的裝焊次序，以改善焊件的應力狀態。

螺旋鋼管熱裂紋發生的緣由是：焊接時熔池的冷卻速度很快，形成偏析;焊縫受熱不均勻發生拉應力。

螺旋鋼管的預防措施：約束母材和焊接資料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要約束硫含量，進步錳含量;進步焊條或焊劑的堿度，以下降雜質含量，改善偏析程度;改善焊接布局方式，選用合理的焊接次序，進步焊縫縮短時的自由度。