本文簡要為大家分析，防腐螺旋鋼管防腐涂層厚度不均勻的原因，以及如何將防腐涂層處理均勻的方法。

1．在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為400C~600C。表面預處理質量應達到“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”G聵規定的Sa21/2級的要求，錨紋深度達到50μm~75μm。鋼管表2。表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并附止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或三次污染。表面預處理過的鋼管應在4h內進行涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。

3。預處理后的鋼管旋轉著通過中頻感應加熱圈將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管的表面。

4。聚乙烯和粘膠劑的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。

5。縱向擠出工藝是已加熱的鋼管（2PE）或已加熱并噴涂粉末涂料的鋼管（3PE）通過一臺涂膠擠出機的模頭和一臺聚乙烯擠出機的模頭，從而在鋼管外表面涂敷一層熔融的粘膠劑和一層熔融的聚乙烯。采用縱向擠出工藝模頭離鋼管較近，涂敷在鋼管上的粘膠劑和聚乙烯溫度較高，冷卻后收縮較大，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結在一起。采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。

6。側向纏繞工藝是鋼管旋轉著通過中頻感應加熱圈加熱，有二臺擠出機不斷地擠出熔融的粘膠劑薄膜帶和熔融的聚乙烯薄膜帶，粘膠劑和聚乙烯薄膜帶從側向纏繞在旋轉著前進的已加熱的鋼管（2PE）或鋼管的環氧粉末涂料（3PE）外。采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實工防止壓傷聚乙烯層表面。采用側向纏繞工藝塑膠層的壁厚差小。

7。聚乙烯涂敷后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于600C，隨著聚乙烯冷卻后收縮，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結在一起。

8．防腐層涂敷完成后，應除去管端部位的聚乙烯層。管端預留長度為100~150mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于300的倒角。

三基層鋼管：基層鋼管是按GB/T9711“石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件”和2APISpec5L“輸送管規范”進行生產的。鋼管可以是無縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊接鋼管，并經焊縫熱處理。鋼管口徑可以從DN15-DN1200，外徑從￠21.3-￠1219，鋼管壁厚從2.8-31.8mm,試驗壓力可以從4.8MPa-20.7MPa,鋼管都經過嚴格的橫向拉伸試驗、縱向拉伸試驗、焊接接頭拉伸試驗、焊接接頭延性試驗、壓扁試驗、彎曲試驗、斷裂韌性試驗、金相栓驗、靜水壓試驗、無損檢驗。鋼級可采用B（即L245）、X42（即L290）、X52（即L360）、X60（即L415）、X70（即L485）。鋼級L485中485指總伸長應力為485MPa。